O inglês Harry Brearley, em 1907, em suas pesquisas para atender uma solicitação de fabricantes de armas, os quais desejavam uma liga mais resistente ao desgaste da explosão interna das armas ao ser disparadas, misturou uma série de metais até perceber que um desses experimentos não suportavam o desgaste, mas também não sofria corrosão por oxigênio.
Por mais que seu objetivo inicial não era esse, Brearley continuou a trabalhar em cima desse achado até perceber que ao combinar aço com 12% de cromo, o processo de oxidação não ocorria.
A descoberta teve aplicação imediata no segmento de cozinha para fabricação de talheres. Feitos em carbono se corroíam com facilidade por causa dos ácidos dos alimentos. Pouco a pouco outras misturas foram sendo testadas e, hoje, o aço inoxidável é usado em todos os segmentos industriais.
A utilização do aço inox na indústria fez história e intensificou-se na década de 50. No Brasil, a primeira – e única até hoje na América Latina – empresa a fabricar esse material foi Acesita – Companhia Aços Especiais de Itabira, em Minas Gerais – hoje Aperam.
Quais são os tipos do aço inox?
Com o tempo, a indústria desenvolveu diversas combinações de aço inox para atender aos segmentos dentro de cada necessidade. São eles:
- Austenítico 301, 304, 304L, 306, 306L e 316;
- Ferrítico 430, 409 e 410S;
- Martensítico (dureza elevada, menor resistência à corrosão) 420 e 410.
A Projinox, referência no segmento de produtos sob medida, explica que o tipo austenítico tem maior resistência à corrosão e, portanto, são ideais para a indústria alimentícia, ferroviária, rodoviária, petrolífera e instrumentos hospitalares, odontológicos e cirúrgicas, além de laboratórios. É o material mais usado no mercado em geral.
“Já o ferrítico conta também com a resistência à corrosão, só que em menor escala, o que deixa o aço mais barato. Essa diferença se dá pela falta do níquel. Em comparação a tenacidade, conformabilidade e soldabilidade, esse tipo também é limitado”, conta Douglas Brito, gerente comercial da empresa.
Segundo a Projinox, os ferríticos são usados amplamente na produção de eletrodomésticos, moedas e talheres, revestimentos e corrimãos na construção civil. “Por fim, temos os martensíticos, um aço mais magnético e com maior dureza e resistência mecânica. São pouco soldáveis. Mais utilizado em cutelaria, discos de freios e lâminas”.
Reciclagem do inox
O aço inoxidável é totalmente reciclável, possibilitando seu uso em novas aplicações, sem a necessidade de buscar matéria-prima. Dessa forma, o meio ambiente é preservado.
Características do aço inox
Algumas vantagens do aço inox com relação a outros materiais:
• Alta resistência à corrosão;
• Facilidade de limpeza;
• Baixa rugosidade superficial;
• Aparência higiênica;
• Resistência a altas temperaturas;
• Resistência a temperaturas criogênicas (abaixo de 0 °C);
• Resistência às variações bruscas de temperatura;
• Acabamentos superficiais e formas variadas;
• Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestígio);
• Relação custo/benefício favorável;
• Baixo custo de manutenção;
• Material reciclável.
Orientação profissional sobre o aço inox é de extrema importância
É sempre importante buscar orientação profissional para projetos com aço inoxidável visto suas diferentes aplicações.
A Projinox está presente no mercado há 20 anos e conta com uma tecnologia de ponta na produção de seus artefatos, como dobradeira de tubo, máquina de corte a laser com fibra óptica e CO2, além de engenheiros, projetistas e contatos comerciais técnicos para atendimento personalizado dentro das necessidades apresentadas por cada cliente.
Sobre a Projinox
A Projinox, com 20 anos de experiência, é fabricante especializado em produtos em aço inoxidável, contando com maquinário de ponta que permitem cortes refinados e dobras precisas, resultando em um acabamento final primoroso.
A empresa ainda dispõe de engenheiros para auxiliar na criação do projeto e equipe técnica para instalação que respeita as normas ABNT.