Panasonic comercializará compostos para moldagem de tereftalato de polibutileno (Polybutylene Terephthalate, PBT) para soldas a laser

OSAKA, Japão--(BUSINESS WIRE-DINO - 12 fev, 2016) -
A Panasonic Corporation anunciou hoje que iniciará a produção em massa de compostos para moldagem de tereftalato de polibutileno (PBT) para soldas a laser em março de 2016. Uma iniciativa que contribuirá para o aprimoramento da confiabilidade em longo prazo e da flexibilidade nos projetos de comutadores e sensores automotivos.

Atualmente, métodos de processamento incluindo a vedação com gaxetas e parafusos, ligação com agentes adesivos, bem como solda ultrassônica, são usados na produção de sensores automotivos. Em vez de tais métodos de processamento, a solda a laser atraiu recentemente a atenção do setor, uma vez que a alta resistência da solda pode reduzir o tempo de aderência e aumentar a produtividade. Entretanto, os compostos plásticos para moldagem geralmente usados para solda a laser possuem um baixo coeficiente de transmissão de laser, o que leva a problemas com a resistência da solda e propriedades de impermeabilidade. A fim de resolver esses problemas, comercializamos os compostos para moldagem de PBT com o mais alto ^*1 coeficiente de transmissão de laser do setor, excedendo os padrões de resistência da solda e propriedades de impermeabilidade. Com esses compostos é possível usar a solda a laser em vez dos métodos de processamento atuais e, portanto, obter uma confiabilidade em longo prazo e uma maior flexibilidade nos projetos são aplicados em componentes automotivos.

Esses compostos para moldagem têm as seguintes características:
1. O mais alto ^*1 coeficiente de transmissão de laser do setor, o que permite uma alta resistência da solda e contribuiu para a confiabilidade em longo prazo de componentes automotivos.

• Coeficiente de transmissão de laser: 72% (52% para nossos produtos convencionais^*2)
• Nenhuma fuga de ar foi detectada sob uma pressão de 3 atmosferas em água após um teste de armazenagem em alta temperatura e umidade^*3 ou um teste cíclico de temperatura^*4.

2. Qualidade e desempenho estáveis são garantidos com uma baixa deformação das peças moldadas, e isso contribui para uma maior flexibilidade no projeto de componentes automotivos.

• Deformação: 0,5 mm ou menos (2,3 mm para nossos produtos convencionais^*2, 1/4 dos produtos convencionais)

3. Uma excelente resistência a hidrólise proporciona a impermeabilidade requerida para componentes automotivos de todos os tamanhos.

• Alta taxa de retenção de resistência após teste de armazenagem em alta temperatura e umidade*³: 94% (50% para nossos produtos convencionais^*2)

*1: A partir de 12 de fevereiro de 2016 para materiais para moldagem de PBT para solda a laser (de acordo com dados da Panasonic)
*2: Nossos compostos para moldagem de PBT convencionais ?
*3: Após 1.000 horas sob uma temperatura de 85°C e umidade de 85%
*4: Faixa de temperatura: -40°C?100°C

Os compostos para moldagem serão exibidos nas seguintes exposições:

• The LED Show (1 a 3 de março de 2016, Santa Clara, CA)
• Highly-Functional Material World 2016 (6 a 8 de abril de 2016, Tokyo Big Sight)

Sobre a Panasonic A Panasonic Corporation é líder mundial no desenvolvimento de diversas tecnologias e soluções eletrônicas para clientes nos setores de eletrônicos, habitação, automobilístico, soluções corporativas e indústrias de dispositivos. Desde sua fundação em 1918, a empresa se expandiu globalmente e hoje opera 468 subsidiárias e 94 empresas associadas em todo o mundo, registrando vendas líquidas consolidadas de 7,715 trilhões de ienes para o ano encerrado em 31 de março de 2015. Empenhada na busca de novos valores através da inovação das linhas divisionais, a empresa emprega suas tecnologias para criar uma vida melhor e um mundo melhor para seus clientes. Para saber mais sobre a Panasonic, acesse: http://www.panasonic.com/global.

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